FlexodrukmachineOm de bandspanning constant te houden, moet er een rem op de spoel worden aangebracht en moet deze rem op de juiste manier worden aangestuurd. De meeste flexografische roldrukmachines gebruiken magnetische poederremmen, die werken door de bekrachtigingsstroom te regelen.

①Wanneer de afdruksnelheid van de machine constant is, zorg er dan voor dat de spanning van de tape stabiel blijft op de ingestelde waarde.

②Tijdens het opstarten en remmen van de machine (dat wil zeggen, tijdens het accelereren en decelereren) kan overbelasting van de materiaalband worden voorkomen en kan deze naar believen worden ontlast.

③ Tijdens de constante printsnelheid van de machine, waarbij de afmeting van de materiaalrol continu wordt verkleind, wordt het remkoppel dienovereenkomstig aangepast om de spanning van de materiaalband constant te houden.

Over het algemeen is de materiaalrol niet perfect rond en is de wikkelkracht niet erg uniform. Deze ongunstige materiaaleigenschappen ontstaan ​​snel en afwisselend tijdens het drukproces en kunnen niet worden geëlimineerd door de grootte van het remkoppel willekeurig te veranderen. Daarom is op de meeste geavanceerde rotatieflexodrukpersen vaak een zwevende rol geïnstalleerd die door een cilinder wordt aangestuurd. Het besturingsprincipe is als volgt: tijdens het normale drukproces is de spanning van de lopende materiaalband gelijk aan de druk van de perslucht in de cilinder, waardoor de zwevende rol in evenwicht is. Elke kleine verandering in spanning beïnvloedt de uitschuiflengte van de zuigerstang van de cilinder, waardoor de rotatiehoek van de fasepotentiometer verandert en de excitatiestroom van de magnetische poederrem via de signaalterugkoppeling van het besturingscircuit verandert. Hierdoor kan de remkracht van de spoel worden aangepast aan het materiaal. De schommelingen in de bandspanning worden automatisch en willekeurig gecorrigeerd. Zo ontstaat het eerste-traps spanningsregelsysteem, een gesloten-lus systeem met negatieve terugkoppeling.