Hoe maak je een rasterwals voorflexografische drukmachine

De meeste printen zowel veld-, lijn- als doorlopende afbeeldingen. Om aan de behoeften van verschillende drukproducten te voldoen, mogen gebruikers geen flexodrukmachine gebruiken met een paar drukeenheden met een paar roloefeningen. Neem als voorbeeld de flexodrukmachine met een smal bereik, momenteel de introductie van 6+1, dat wil zeggen 6 kleurgroepen voor meerkleurendruk, de laatste eenheid kan worden bedrukt en UV-beglazing.

Wij raden aan dat voor het afdrukken van niet meer dan 150 regels deze 6+1 flexodrukmachine moet worden uitgerust met 9 stuks rasterwalsen. Voor het afdrukken in lagen worden vier stuks rasterwalsen van 700 lijnen met een dikte van 2,3 BCM (1 miljard kubieke micron/inch) en 60° gebruikt. 3 stuks van 360 ~ 400 lijnen, BCM6.0, 60° roller voor veldafdrukken; 2 stuks van 200 lijnen, BCM15 of zo, 60° roller voor het afdrukken van goud en glazuur. Als u lichte olie op waterbasis gebruikt, moet u de 360-lijnsroller kiezen, zodat de olielaag iets dunner is en de printsnelheid niet wordt beïnvloed vanwege de droge lichte olie. Glans op waterbasis heeft niet de bijzondere geur van UV-glans. Het apparaat van de rasterwals kan worden bepaald door testen en vergelijken tijdens het afdrukken. De dikte van de inktlaag die door de operator tijdens het testproces wordt waargenomen, hangt voornamelijk af van het lijnnummer en de BCM-waarde van de rasterwals.

Aniloxroller tijdens het gebruiksproces moet aandacht besteden aan welke problemen

Hier zeggen we dat de roller een keramische roller met lasergravure is, deze wordt gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, hoge temperatuurbestendigheid, slijtvaste coatingmaterialen, volgens een bepaalde dichtheid, diepte en een bepaalde hoek, vorm, met lasergravure. Deze rol wordt gekenmerkt door hoge kosten en slijtvastheid. Bij correct gebruik kan de levensduur oplopen tot meerdere jaren; Bij onjuist gebruik wordt niet alleen de levensduur verkort, maar ook het rolafval.

Tijdens het gebruik hangt de positie van een rol op de drukpers af van de specifieke bedrukking, verschillende bedrukkingen, de rolpositie is ook anders, dus bij het afdrukken moet vaak de draadrol worden vervangen. Momenteel wordt de machine met smalle breedte voornamelijk gebruikt voor massieve stalen rollen, zeer zwaar, bij het installeren van de rol om te voorkomen dat de oppervlaktebedekking van de rol in andere metalen voorwerpen terechtkomt. Omdat de keramische coating erg dun is, is het gemakkelijk om bij een impact blijvende schade aan te richten. Tijdens het afdrukken en reinigen van de machine moet worden vermeden dat de inkt op de rol droogt, om een ​​speciaal reinigingsmiddel te gebruiken dat wordt aanbevolen door fabrikanten van inkt op waterbasis, met behulp van een stalen borstel om te wassen, om een ​​schone en grondige reiniging te garanderen. En ontwikkel de gewoonte om vaak een hoog vergrootglas te gebruiken om het gaasgat van de rol te observeren, als eenmaal is vastgesteld dat inktafzetting op de bodem van het gaasgat en een geleidelijke toename van de trend op tijd moet worden schoongemaakt. Als bovenstaande methode niet werkt, kan voor de behandeling gebruik worden gemaakt van ultrasoon of zandstralen, maar dit moet worden uitgevoerd onder begeleiding van walsfabrikanten.

Onder normale gebruiks- en onderhoudsomstandigheden hoeft u zich geen zorgen te maken over rolslijtage. Het belangrijkste slijtagedeel van het inktoverdrachtsysteem is de schraper. De slijtage van de keramische coating van de rol is daarentegen minimaal. Na lichte slijtage van de rol zal de inktlaag dunner zijn.

Wat is de relatie tussen het aantal printnetwerklijnen en het aantal netwerklijnen van de wals

In veel artikelen waarin flexografische druktechnologie wordt geïntroduceerd, wordt de verhouding tussen het aantal printnetwerklijnen en het aantal rollennetwerklijnen ingesteld op 1∶3,5 of 1∶4. Gebaseerd op praktijkervaring en analyse van de producten die de afgelopen jaren door de American Flexographic Technology Association (FTA) zijn toegekend, is de auteur van mening dat de waarde hoger zou moeten zijn, ongeveer 1:4,5 of 1:5, en dat voor sommige fijne drukproducten de verhouding kan zelfs nog hoger zijn. De reden is dat het moeilijkste probleem dat moet worden opgelost bij het gebruik van een flexografische druklaag de puntexpansie is. Er is gekozen voor een rol met een groter aantal netwerklijnen en de inktlaag is dunner. De vervorming van de puntuitbreiding is gemakkelijker te beheersen. Als de inkt bij het printen niet dik genoeg is, kun je kiezen voor een inkt op waterbasis met een hogere kleurconcentratie om de kwaliteit van de printproducten te garanderen.