Hoe maak je een aniloxrol?flexografische drukmachine

De meeste druktechnieken omvatten veld-, lijn- en doorlopende afbeeldingen. Om aan de behoeften van diverse drukproducten te voldoen, moeten gebruikers niet kiezen voor een flexodrukmachine met slechts enkele drukeenheden en rollen. Neem bijvoorbeeld de flexodrukmachine met een smal bereik: tegenwoordig worden 6+1-systemen geïntroduceerd, dat wil zeggen 6 kleurgroepen voor meerkleurendruk, waarbij de laatste eenheid zowel kan drukken als UV-glazuren.

Wij adviseren om voor het drukken van maximaal 150 regels deze 6+1 flexodrukmachine uit te rusten met 9 aniloxrollen. Vier aniloxrollen met 700 lijnen, een dikte van 2,3 BCM (1 miljard kubieke micron/inch) en een hoek van 60° worden gebruikt voor het drukken van de lagen. Drie rollen met 360-400 lijnen, een dikte van 6,0 BCM en een hoek van 60° worden gebruikt voor het drukken van de randen; twee rollen met 200 lijnen, een dikte van ongeveer 15 BCM en een hoek van 60° worden gebruikt voor het drukken van goud en glanslagen. Als u watergedragen lichte olieverf gebruikt, is het raadzaam om de 360-lijnenrol te kiezen, zodat de olielaag iets dunner is en de druksnelheid niet wordt beïnvloed door de droge lichte olie. Watergedragen glansverf heeft niet de kenmerkende geur van UV-glansverf. De optimale configuratie van de aniloxrollen kan tijdens het drukken worden getest en vergeleken. De dikte van de inktlaag die de operator tijdens het testproces waarneemt, hangt voornamelijk af van het aantal regels en de BCM-waarde van de aniloxrol.

Bij het gebruik van de aniloxrol moet men letten op de volgende problemen.

Hier spreken we van een lasergegraveerde keramische rol. Deze rol wordt gebruikt in de luchtvaart en ruimtevaart voor coatings met hoge temperatuurbestendigheid en slijtvastheid. Afhankelijk van de gewenste dichtheid, diepte en hoek, wordt de rol met een laser gegraveerd. Deze rol kenmerkt zich door een hoge prijs en slijtvastheid. Bij correct gebruik kan de levensduur oplopen tot meerdere jaren. Bij onjuist gebruik wordt niet alleen de levensduur verkort, maar moet de rol ook worden afgedankt.

Tijdens het gebruik is de positie van de rollen op de drukpers afhankelijk van de specifieke afdruk. Bij verschillende afdrukken is de rolpositie dus ook anders, waardoor het vaak nodig is om de draadrollen te vervangen. Tegenwoordig worden bij smalbandmachines voornamelijk massief stalen rollen gebruikt, die erg zwaar zijn. Bij de installatie van de rollen moet men voorkomen dat de coating van de rollen andere metalen onderdelen raakt. Omdat de keramische coating erg dun is, kan deze gemakkelijk permanente schade oplopen bij een botsing. Tijdens het drukken en reinigen van de machine moet worden voorkomen dat inkt op de rollen opdroogt. Gebruik een speciaal reinigingsmiddel dat door de fabrikant van de inkt op waterbasis wordt aanbevolen en reinig de rollen met een staalborstel om een ​​grondige reiniging te garanderen. Het is ook raadzaam om regelmatig met een vergrootglas de maasgaten van de rollen te inspecteren. Als u merkt dat er inktophoping op de bodem van de maasgaten is en dit geleidelijk toeneemt, moet u de rollen tijdig reinigen. Als bovenstaande methoden niet werken, kan ultrasoon reinigen of zandstralen worden gebruikt, maar dit moet altijd onder begeleiding van de fabrikant van de rollen gebeuren.

Bij normaal gebruik en onderhoud hoeft men zich geen zorgen te maken over slijtage van de rollers. De belangrijkste slijtageonderdelen van het inkttransfersysteem zijn de schrapers, terwijl de slijtage van de keramische coating van de rollers minimaal is. Na lichte slijtage van de rollers zal de inktlaag dunner worden.

Wat is het verband tussen het aantal printnetwerklijnen en het aantal netwerklijnen van de rol?

In veel artikelen over flexografische druktechnologie wordt de verhouding tussen het aantal rasterlijnen en het aantal rasterlijnen van de rol vastgesteld op 1:3,5 of 1:4. Op basis van praktijkervaring en analyse van producten die de afgelopen jaren door de American Flexographic Technology Association (FTA) zijn bekroond, is de auteur van mening dat deze waarde hoger zou moeten liggen, ongeveer 1:4,5 of 1:5, en voor sommige fijndrukproducten zelfs nog hoger. De reden hiervoor is dat puntvergroting het moeilijkste probleem is bij flexografisch drukken. Door een rol met een groter aantal rasterlijnen te kiezen, wordt de inktlaag dunner. Puntvergroting is daardoor gemakkelijker te beheersen. Als de inktlaag niet dik genoeg is, kan een inkt op waterbasis met een hogere kleurconcentratie worden gebruikt om de kwaliteit van de drukproducten te garanderen.