Flexografische drukpersen zijn populair vanwege hun flexibiliteit, efficiëntie en milieuvriendelijkheid, maar het kiezen van een "op maat gemaakte" flexografische drukpers is niet eenvoudig. Dit vereist een grondige afweging van materiaaleigenschappen, druktechnologie, prestaties van de apparatuur en productiebehoeften. Van plastic folie tot metaalfolie, van voedselverpakkingspapier tot medische etiketten: elk materiaal heeft unieke eigenschappen. De taak van de flexografische drukpers is om deze verschillen met behulp van technologie te beheersen en een perfecte weergave van kleur en textuur te realiseren bij hoge snelheden.

Neem bijvoorbeeld gangbare plastic folies: materialen zoals PE en PP zijn licht, zacht en gemakkelijk uit te rekken, waardoor een zeer nauwkeurige spanningsregeling nodig is om vervorming door uitrekken te voorkomen. Als het spanningsregelsysteem van de flexodrukmachine niet gevoelig genoeg is, kan het materiaal vervormen of zelfs breken tijdens transport op hoge snelheid. In dat geval is een flexodrukmachine voor plastic met servoaandrijving en gesloten-lus spanningsregeling een absolute noodzaak. Bij papier of karton ligt de uitdaging bij de inktabsorptie en de omgevingsstabiliteit. Dit type materiaal is extreem gevoelig voor vochtigheid, krimpt en krult in natte omstandigheden en kan na het drogen barsten. In dat geval moet de flexodrukmachine voor papier niet alleen zijn uitgerust met een efficiënt heteluchtdroogsysteem, maar ook met een vochtregulerende module in het papieraanvoerpad, als een soort onzichtbaar beschermend net voor het papier. Als het te bedrukken object metaalfolie of composietmateriaal is, moet de machine een nog sterkere drukregeling hebben om de hechting van de inkt op niet-absorberende oppervlakken te garanderen. Daarnaast is het bij verpakkingen voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten ook noodzakelijk om een ​​model te kiezen dat geschikt is voor inkt van voedselkwaliteit en een UV-uithardingssysteem ondersteunt om aan de veiligheidsnormen te voldoen.

Kortom, van materiaaleigenschappen en procesdoelen tot productieritme, de behoeften zijn laag voor laag op elkaar afgestemd, waardoor de machine een "maatwerk" wordt voor het materiaal. Er wordt gekozen voor de optimale oplossing tussen materiaallimieten, procesnauwkeurigheid en kostenefficiëntie. Een flexodrukmachine die "materialen begrijpt" is niet alleen een hulpmiddel, maar ook de sleutel tot marktdoorbraak.