In de huidige markt groeit de vraag naar kleine oplages en gepersonaliseerd maatwerk snel. Veel bedrijven kampen echter nog steeds met problemen zoals trage inbedrijfstelling, veel verspilling van verbruiksartikelen en de beperkte aanpasbaarheid van traditionele drukapparatuur. De opkomst van volledig servo-gestuurde flexodrukpersen, met hun zeer intelligente en uiterst nauwkeurige functies, speelt precies in op deze marktvraag en is met name geschikt voor de productie van kleine oplages en gepersonaliseerde orders.
1. Verminder de installatietijd drastisch en bereik "direct schakelen"
Traditionele mechanisch aangedreven drukpersen vereisen frequente tandwielwisselingen, aanpassingen aan de grijpers en herhaaldelijke plaat- en kleurregistratie bij het wisselen van opdracht. Dit proces is omslachtig en tijdrovend en duurt vaak tientallen minuten of zelfs uren. Bij kleine oplages van slechts een paar honderd exemplaren kan de insteltijd zelfs de daadwerkelijke druktijd overschrijden, wat de algehele efficiëntie ernstig vermindert en de winst doet slinken.
Daarentegen wordt elke drukeenheid van een tandwielloze flexodrukpers aangestuurd door een onafhankelijke servomotor, die nauwkeurig wordt gesynchroniseerd door een digitaal intelligent besturingssysteem. Roep tijdens jobwisselingen eenvoudig vooraf ingestelde parameters op de console op en alle aanpassingen worden automatisch doorgevoerd:
● Plaatwissel met één klik: de registratie-instelling wordt volledig geautomatiseerd door de servomotor, waardoor handmatige plaatrotatie niet meer nodig is. Dit resulteert in een zeer nauwkeurige en extreem snelle registratie.
● Voorinstelling inktsleutel: het digitale inktregelsysteem repliceert nauwkeurig de vorige inktvolumegegevens en stelt inktsleutels vooraf in op basis van elektronische bestanden, waardoor testafdrukverspilling aanzienlijk wordt verminderd.
● Specificatie-aanpassing: Parameters zoals papierformaat en druk worden automatisch ingesteld, waardoor arbeidsintensieve mechanische aanpassingen worden vermeden. Dankzij deze mogelijkheid tot "direct schakelen" wordt de voorbereiding van kleine opdrachten teruggebracht van "uren" naar "minuten", waardoor meerdere verschillende opdrachten naadloos achter elkaar kunnen worden verwerkt en de productie-efficiëntie kan worden gemaximaliseerd.
● Machinedetails
2. Aanzienlijk lagere integrale kosten, hogere winstmarges
Een van de grootste uitdagingen bij kleine oplages en gepersonaliseerde orders zijn de hoge integrale kosten per eenheid. De tandwielloze Cl-flexodrukmachine verbetert deze situatie fundamenteel op twee manieren:
● Verminder aanzienlijk de hoeveelheid papier die nodig is om de printer klaar te maken: dankzij nauwkeurige voorinstellingen en snelle registratie wordt de hoeveelheid papier die nodig is om de printer klaar te maken met ruim 50% verminderd vergeleken met traditionele apparatuur. Dit levert een directe besparing op op papier- en inktkosten.
● Verminder de afhankelijkheid van bekwame operators: Geautomatiseerde aanpassingen vereenvoudigen operationele processen en verminderen de afhankelijkheid van de ervaring en vaardigheden van operators. Vast personeel kan de machines na training bedienen, waardoor de druk van hoge arbeidskosten en het tekort aan bekwame werknemers enigszins wordt verlicht.
3. Uitzonderlijke flexibiliteit en superieure kwaliteit, waardoor er onbeperkt gepersonaliseerde mogelijkheden ontstaan
● Gepersonaliseerde personalisatie omvat vaak variabele gegevens, diverse substraten en complexe processen. De tandwielloze flexodrukmachine kan dit probleemloos aan:
● Breed aanpassingsvermogen aan het substraat: Er zijn geen tandwieloverbrengingen nodig om materialen van verschillende diktes en typen te verwerken, van dun papier tot karton, wat een ongeëvenaarde flexibiliteit biedt.
● Uitstekende printkwaliteit en stabiliteit: De ultrahoge registratienauwkeurigheid (tot ±0,1 mm) van het servosysteem garandeert een consistente, hoogwaardige output. Of het nu gaat om fijne puntjes, effen steunkleuren of complexe registratiepatronen, alles wordt perfect gereproduceerd en voldoet aan de strenge kwaliteitseisen van hoogwaardige, op maat gemaakte klanten.
● Video-introductie
4. Intelligentie en digitalisering: de fabriek van de toekomst mogelijk maken
Een full-servo pers is meer dan alleen een machine; het is het hart van de slimme printfabriek. Het verzamelt en geeft feedback over productiegegevens (zoals de status van de apparatuur, output en het verbruik van verbruiksartikelen), wat digitaal beheer en traceerbaarheid van het productieproces mogelijk maakt. Dit legt een solide basis voor lean production en intelligente productie, waardoor ondernemers ongekende controle krijgen over hun productieprocessen.
Kortom, de full-servo drukpers, met zijn vier belangrijkste voordelen: snelle plaatwissels, besparing op verbruiksartikelen, flexibiliteit en uitstekende kwaliteit, pakt precies de knelpunten van kleine oplages en maatwerkopdrachten aan. Het is meer dan alleen een upgrade van de apparatuur; het verandert het bedrijfsmodel en stelt drukkerijen in staat om het opkomende tijdperk van gepersonaliseerde consumptie te omarmen met hogere efficiëntie, lagere kosten en meer mogelijkheden.
● Afdrukvoorbeeld
Plaatsingstijd: 22-09-2025