Flexodruk op folie is nog niet echt ontwikkeld voor Chinese fabrikanten van flexibele verpakkingen. Op de lange termijn is er echter nog veel ruimte voor verdere ontwikkeling van de flexodruktechnologie. Dit artikel vat twaalf veelvoorkomende problemen en oplossingen bij flexodruk op folie samen. Ter referentie: Webdrukmachine, Flexodrukmachine, Enveloppenmachine, Drukmachine voor medisch papier, Rolsnijmachine.

1. De opdruk op de film heeft een slechte hechting en is niet bestand tegen wrijving en schuren.

Oorzaken en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppen- en tassenmachine, machine voor het bedrukken van medisch papier, rolsnijmachine

(1) PE- of PP-folie heeft geen oppervlaktebehandeling of de oppervlaktebehandeling is niet optimaal, en de oppervlaktespanning van de folie is lager dan (3,6～3,8)×10-2 N/m. Gebruik een vloeistof voor het testen van de oppervlaktespanning om de oppervlaktespanning van de folie te meten. Als deze niet aan de eisen voldoet, moet de folie opnieuw worden behandeld. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

(2) De inkt is te sterk verdund, de lijm is beschadigd of de verdunner is verkeerd gebruikt. Kies de juiste verdunner en controleer de viscositeit van de inkt gedurende 25 tot 35 seconden tijdens het verdunnen.

(3) De inkt zelf hecht slecht aan de film. Verander het type inkt of overleg met de inktfabrikant.

2. Stapelbaandrukmachine Flexodrukmachine Enveloppen- en tassenmachine Drukmachine voor medisch papier Rolsnijmachine

Oorzaken en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppen- en tassenmachine, machine voor het bedrukken van medisch papier, rolsnijmachine

(1) Er zitten onzuiverheden in de inkt; de inkt moet worden gefilterd of vervangen door nieuwe inkt.

(2) De inkt is dikker, en er kan een bepaalde hoeveelheid verdunner worden toegevoegd om de viscositeit van de inkt gedurende 25 tot 35 seconden op een geschikte waarde aan te passen.

(3) De inkt droogt te snel. Voeg een geschikte hoeveelheid langzaam drogend verdunningsmiddel toe om de droogsnelheid van de inkt te verminderen.

3. De kleur van het patroon wordt gewijzigd. De machine is een rotatiedrukpers, een flexodrukpers, een machine voor het maken van enveloppenzakken, een machine voor het bedrukken van medisch papier en een rolsnijmachine.

Redenen en behandelingsopvattingen:

(1) De viscositeit van de inkt verandert. Roer tijdens het toevoegen van de inkt om de inkt volledig in het oplosmiddel te laten oplossen en de ideale viscositeit te bereiken. Indien mogelijk kan een mechanische circulatiepomp worden toegevoegd voor een beter resultaat.

(2) Nadat de inkt enige tijd is gebruikt, moet verdunningsmiddel worden toegevoegd om de inktdichtheid te verlagen. Het verdunningsmiddel moet ongeveer elke 30 minuten worden toegevoegd. Nadat het verdunningsmiddel 2 tot 3 keer is toegevoegd, moet tegelijkertijd een deel van de oorspronkelijke inkt worden toegevoegd en gelijkmatig worden geroerd om te voorkomen dat de inktconcentratie daalt.

4. Gemengde kleuren webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Drukmachine voor medisch papier Rolsnijmachine

Kleurenmenging betekent dat de inkt van de volgende kleur wordt verontreinigd door de kleur van de inkt van de vorige kleur, of dat de kleur zich verspreidt en migreert.

Oorzaken en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppen- en tassenmachine, machine voor het bedrukken van medisch papier, rolsnijmachine

(1) De inkt van de vorige kleur droogt te langzaam, of de inkt van de volgende kleur droogt te snel. Gebruik, afhankelijk van de specifieke situatie, het juiste oplosmiddel (de inkt van de vorige kleur moet volledig droog zijn) of pas de temperatuur van het verwarmingssysteem van elk onderdeel aan.

(2) De inktviscositeit is te hoog. Verlaag de inktviscositeit op de juiste wijze. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Drukmachine voor medisch papier Rolsnijmachine

(3) Beïnvloed door de weekmaker in de substraatfilm. Begrijp de soorten en voorzorgsmaatregelen met betrekking tot filmweekmakers en vervang de film als deze niet geschikt is.

(4) Onjuist gebruik van pigmenten en kleurstoffen in de inkt veroorzaakt migratie. Men moet proberen het gebruik van kleurstoffen als grondstoffen voor de productie van inkten te vermijden.

5. Hechting van het oprollen van drukwerk

Oorzaken en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppen- en tassenmachine, machine voor het bedrukken van medisch papier, rolsnijmachine

(1) De droogsnelheid van de inkt is laag en er blijven meer oplosmiddelresten achter in het drukwerk. Pas de droogsnelheid van de inkt aan, voeg een sneldrogend verdunningsmiddel toe of verhoog de droogtemperatuur op passende wijze om de hoeveelheid oplosmiddelresten te minimaliseren. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Drukmachine voor medisch papier Rolsnijmachine

(2) Als de terugwikkelspanning te hoog is, moet de terugwikkelspanning op passende wijze worden verlaagd.

(3) De temperatuur en luchtvochtigheid tijdens het oprollen zijn relatief hoog. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Drukmachine voor medisch papier Rolsnijmachine

(4) De droogtemperatuur is te hoog, waardoor de temperatuur van het filmoppervlak te hoog wordt, de opgebouwde warmte niet tijdig kan worden afgevoerd tijdens het oprollen, of het koelproces is te kort en de film koelt onvoldoende af. De droogtemperatuur mag niet te hoog worden ingesteld, of de koeltijd moet worden verlengd. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Medisch papierdrukmachine Rolsnijmachine

6. De rand van het patroon is harig en er zijn onregelmatige flitsen rondom het merkteken.

Redenen en behandelingsopvattingen:

(1) De druk tussen de inkttransportrol en de drukplaat is niet geschikt, meestal is de druk te hoog. De druk tussen beide moet op de juiste manier worden afgesteld.

(2) De inkt is opgedroogd op de drukplaat of aniloxrol. Voeg langzaam drogend verdunningsmiddel toe aan de inkt, of dek de inkttank af om de verdamping van het oplosmiddel in de inkt te verminderen.

(3) De inkt is te dik. Regel de viscositeit van de inkt binnen 25-35 seconden, of regel de viscositeit van de inkt flexibel afhankelijk van de drukomstandigheden.

(4) Er zijn bramen en oneffenheden aan de rand van de afdruk als gevolg van de invloed van statische elektriciteit. Installeer een antistatische voorziening of voeg een geschikte hoeveelheid antistatisch middel toe aan de inkt.

Flexodruk op folie is nog niet echt ontwikkeld voor Chinese fabrikanten van flexibele verpakkingen. Op de lange termijn is er echter nog veel ruimte voor verdere ontwikkeling van de flexodruktechnologie. Dit artikel vat twaalf veelvoorkomende problemen en oplossingen bij flexodruk op folie samen. Ter referentie: Webdrukmachine, Flexodrukmachine, Enveloppenmachine, Drukmachine voor medisch papier, Rolsnijmachine.

　　1. De opdruk op de film heeft een slechte hechting en is niet bestand tegen wrijving en schuren.

　　Oorzaken en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppen- en tassenmachine, machine voor het bedrukken van medisch papier, rolsnijmachine

　　(1) PE- of PP-folie heeft geen oppervlaktebehandeling of het effect van de oppervlaktebehandeling is niet ideaal, en de oppervlaktespanning van de folie is lager dan (3.6～3.8)×10-2 N/m. Gebruik de oppervlaktespanningstestvloeistof om de oppervlaktespanning van de film te meten. Voldoet deze niet aan de eisen, dan moet de film opnieuw worden behandeld. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Drukmachine voor medisch papier Rolsnijmachine

　　(2) De inkt is te sterk verdund, de lijm is beschadigd of de verdunner is verkeerd gebruikt. Kies de juiste verdunner en controleer de viscositeit van de inkt gedurende 25 tot 35 seconden tijdens het verdunnen.

　　(3) De inkt zelf hecht slecht aan de film. Verander het type inkt of overleg met de inktfabrikant.

　　2. Stapelbaandrukmachine Flexodrukmachine Enveloppen- en tassenmachine Drukmachine voor medisch papier Rolsnijmachine

　　Oorzaken en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppen- en tassenmachine, machine voor het bedrukken van medisch papier, rolsnijmachine

　　(1) Er zitten onzuiverheden in de inkt; de inkt moet worden gefilterd of vervangen door nieuwe inkt.

　　(2) De inkt is dikker, en er kan een bepaalde hoeveelheid verdunner worden toegevoegd om de viscositeit van de inkt gedurende 25 tot 35 seconden op een geschikte waarde aan te passen.

　　(3) De inkt droogt te snel. Voeg een geschikte hoeveelheid langzaam drogend verdunningsmiddel toe om de droogsnelheid van de inkt te verminderen.

　　3. De kleur van het patroon wordt gewijzigd. De machine is een rotatiedrukpers, een flexodrukpers, een machine voor het maken van enveloppenzakken, een machine voor het bedrukken van medisch papier en een rolsnijmachine.

　　Redenen en behandelingsopvattingen:

　　(1) De viscositeit van de inkt verandert. Roer tijdens het toevoegen van de inkt om de inkt volledig in het oplosmiddel te laten oplossen en de ideale viscositeit te bereiken. Indien mogelijk kan een mechanische circulatiepomp worden toegevoegd voor een beter resultaat.

　　(2) Nadat de inkt enige tijd is gebruikt, moet verdunningsmiddel worden toegevoegd om de inktdichtheid te verlagen. Het verdunningsmiddel moet ongeveer elke 30 minuten worden toegevoegd. Nadat het verdunningsmiddel 2 tot 3 keer is toegevoegd, moet tegelijkertijd een deel van de oorspronkelijke inkt worden toegevoegd en gelijkmatig worden geroerd om te voorkomen dat de inktconcentratie daalt.

　　4. Gemengde kleuren webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Drukmachine voor medisch papier Rolsnijmachine

　　Kleurenmenging betekent dat de inkt van de volgende kleur wordt verontreinigd door de kleur van de inkt van de vorige kleur, of dat de kleur zich verspreidt en migreert.

　　Oorzaken en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppen- en tassenmachine, machine voor het bedrukken van medisch papier, rolsnijmachine

　　(1) De inkt van de vorige kleur droogt te langzaam, of de inkt van de volgende kleur droogt te snel. Gebruik, afhankelijk van de specifieke situatie, het juiste oplosmiddel (de inkt van de vorige kleur moet volledig droog zijn) of pas de temperatuur van het verwarmingssysteem van elk onderdeel aan.

　　(2) De inktviscositeit is te hoog. Verlaag de inktviscositeit op de juiste wijze. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Drukmachine voor medisch papier Rolsnijmachine

　　(3) Beïnvloed door de weekmaker in de substraatfilm. Begrijp de soorten en voorzorgsmaatregelen met betrekking tot filmweekmakers en vervang de film als deze niet geschikt is.

　　(4) Onjuist gebruik van pigmenten en kleurstoffen in de inkt veroorzaakt migratie. Men moet proberen het gebruik van kleurstoffen als grondstoffen voor de productie van inkten te vermijden.

　　5. Hechting van het oprollen van drukwerk

　　Oorzaken en behandelingssuggesties: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppen- en tassenmachine, machine voor het bedrukken van medisch papier, rolsnijmachine

　　(1) De droogsnelheid van de inkt is laag en er blijven meer oplosmiddelresten achter in het drukwerk. Pas de droogsnelheid van de inkt aan, voeg een sneldrogend verdunningsmiddel toe of verhoog de droogtemperatuur op passende wijze om de hoeveelheid oplosmiddelresten te minimaliseren. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Drukmachine voor medisch papier Rolsnijmachine

　　(2) Als de terugwikkelspanning te hoog is, moet de terugwikkelspanning op passende wijze worden verlaagd.

　　(3) De temperatuur en luchtvochtigheid tijdens het oprollen zijn relatief hoog. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Drukmachine voor medisch papier Rolsnijmachine

　　(4) De droogtemperatuur is te hoog, waardoor de temperatuur van het filmoppervlak te hoog wordt, de opgebouwde warmte niet tijdig kan worden afgevoerd tijdens het oprollen, of het koelproces is te kort en de film koelt onvoldoende af. De droogtemperatuur mag niet te hoog worden ingesteld, of de koeltijd moet worden verlengd. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Medisch papierdrukmachine Rolsnijmachine

　　6. De rand van het patroon is harig en er zijn onregelmatige flitsen rondom het merkteken.

　　Redenen en behandelingsopvattingen:

　　(1) De druk tussen de inkttransportrol en de drukplaat is niet geschikt, meestal is de druk te hoog. De druk tussen beide moet op de juiste manier worden afgesteld.

　　(2) De inkt is opgedroogd op de drukplaat of aniloxrol. Voeg langzaam drogend verdunningsmiddel toe aan de inkt, of dek de inkttank af om de verdamping van het oplosmiddel in de inkt te verminderen.

　　(3) De inkt is te dik. Regel de viscositeit van de inkt binnen 25-35 seconden, of regel de viscositeit van de inkt flexibel afhankelijk van de drukomstandigheden.

　　(4) Er zijn bramen en oneffenheden aan de rand van de afdruk als gevolg van de invloed van statische elektriciteit. Installeer een antistatische voorziening of voeg een geschikte hoeveelheid antistatisch middel toe aan de inkt.