Filmflexo -afdrukken is niet bijzonder volwassen voor fabrikanten van huishoudelijke flexibele verpakkingen. Maar op de lange termijn is er veel ruimte voor de ontwikkeling van flexo -printtechnologie in de toekomst. Dit artikel vat twaalf veel voorkomende problemen en oplossingen samen in het afdrukken van films flexo. voor referentie. Webdrukmachine flexo printmachine envelop tas maken machine medisch papier afdrukmachine roll snijmachine

1. De afdruk op de film heeft een slechte hechting van de hechting en is niet bestand tegen wrijven en wrijven

Redenen en behandelingsuggesties: webdrukmachine, flexo -afdrukmachine, envelop -tas machine, medische papierafdrukmachine, roll snijmachine

(1) PE- of PP-film heeft geen oppervlaktebehandeling of het oppervlaktebehandelingseffect is niet ideaal en de oppervlaktespanning van de film is lager dan (3,6 ～ 3.8) × 10-2n/m. Gebruik de oppervlaktespanningstestvloeistof om de oppervlaktespanning van de film te detecteren. Als het niet aan de vereisten voldoet, moet het opnieuw oppervlak worden behandeld. Webdrukmachine flexo printmachine envelop tas maken machine medisch papier afdrukmachine roll snijmachine

(2) De inkt is overduidelijk, de lijm wordt vernietigd of de dunner wordt ten onrechte gebruikt. Kies het verdunningsmiddel correct en de viscositeit van de inkt moet binnen 25 tot 35 seconden worden geregeld tijdens verdunning.

(3) De inkt zelf heeft een slechte hechting aan de film. Wijzig het inkttype of onderhandel met de inktfabrikant.

2. Gestapelde webdrukmachine Flexo afdrukmachine Envelop Tas Making Machine Medisch papier Afdrukmachine Roll snijmachine

Redenen en behandelingsuggesties: webdrukmachine, flexo -afdrukmachine, envelop -tas machine, medische papierafdrukmachine, roll snijmachine

(1) Er zijn onzuiverheden in de inkt, de inkt moet worden gefilterd of vervangen door een nieuwe.

(2) De inkt is dikker en een bepaalde hoeveelheid dunner kan worden toegevoegd om de viscositeit van de inkt aan te passen aan een geschikte waarde gedurende 25 tot 35 seconden.

(3) De inkt droogt te snel. Voeg een juiste hoeveelheid langzaam drogende verdunningsvermogen toe om de droogsnelheid van de inkt te verminderen.

3, de patroonkleur wordt gewijzigd, de webdrukmachine, de flexo -afdrukmachine, de envelop -tas maken machine, de medische papierdrukmachine, de roll -snijmachine

Redenen en behandeling van behandeling:

(1) De viscositeit van de inkt verandert. Bij het verdunnen van de inkt, roer je terwijl je toevoegt om de inkt volledig op te lossen in het oplosmiddel en de ideale viscositeit te regelen. Indien mogelijk kan de mechanische circulatiepomp worden toegevoegd voor een beter effect.

(2) Nadat de inkt al een bepaalde periode is gebruikt, voegt u verdunningsdraad toe om de inktdichtheid te verminderen. Het verdunningsmiddel moet om de 30 minuten worden toegevoegd. Nadat het verdunningsmiddel 2 tot 3 keer werd toegevoegd, moet een deel van de oorspronkelijke inkt tegelijkertijd worden toegevoegd en gelijkmatig worden geroerd om de inktconcentratiedaling te voorkomen.

4. Gemengde kleur Web afdrukmachine Flexo afdrukmachine Envelop Tas Make Machine Medisch papier Afdrukmachine Roll snijmachine

Kleurmenging betekent dat de inkt van de volgende kleur is vervuild door de kleur van de inkt van de vorige kleur, of de kleur is verspreid en gemigreerd.

Redenen en behandelingsuggesties: webdrukmachine, flexo -afdrukmachine, envelop -tas machine, medische papierafdrukmachine, roll snijmachine

(1) De inkt van de vorige kleur droogt te langzaam, of de inkt van de volgende kleur droogt te snel. Volgens de specifieke situatie, gebruik je het juiste oplosmiddel (de vorige kleur inkt moet grondig worden gedroogd) of de temperatuur van het verwarmingssysteem van elk onderdeel aanpassen.

(2) De inktviscositeit is te hoog. Verminder de viscositeit van de inkt op passende wijze. Webdrukmachine flexo printmachine envelop tas maken machine medisch papier afdrukmachine roll snijmachine

(3) beïnvloed door de weekmaker in de substraatfilm. Begrijp de typen en voorzorgsmaatregelen van filmmollicizers en vervang de film als deze niet geschikt is.

(4) Onjuist gebruik van pigmenten en kleurstoffen in de inkt veroorzaakt migratie. Moet proberen om kleurstoffen te voorkomen als grondstoffen om inkten te produceren.

5. Gedrukte materie terugspoelende hechting

Redenen en behandelingsuggesties: webdrukmachine, flexo -afdrukmachine, envelop -tas machine, medische papierafdrukmachine, roll snijmachine

(1) De inkt droogsnelheid is traag en er zijn meer resterende oplosmiddelen in de gedrukte materie. Pas de droogsnelheid van de inkt aan, voeg een snel drogende verdunningsmiddel toe of verhoog de droogtemperatuur op de juiste manier om de resterende hoeveelheid oplosmiddel te minimaliseren. Webdrukmachine flexo printmachine envelop tas maken machine medisch papier afdrukmachine roll snijmachine

(2) Als de terugspoelende spanning te hoog is, moet de terugspoelende spanning op de juiste manier worden verminderd.

(3) De temperatuur en vochtigheid van de lucht tijdens het terugspoelen zijn relatief hoog. Webdrukmachine flexo printmachine envelop tas maken machine medisch papier afdrukmachine roll snijmachine

(4) De droogtemperatuur is te hoog, wat resulteert in het te hoog van de filmoppervlaktemperatuur, de geaccumuleerde warmte kan niet in de tijd worden verspreid tijdens het terugspoelen of het koelproces is kort en de filmkoeling is onvoldoende. De droogtemperatuur mag niet te hoog worden ingesteld, of de koeltijd moet worden verlengd. Webdrukmachine flexo printmachine envelop tas maken machine medisch papier afdrukmachine roll snijmachine

6. De rand van het patroon is harig en er zijn onregelmatige flitsen rond het doel

Redenen en behandeling van behandeling:

(1) De druk tussen de inktoverdrachtsroller en de afdrukplaat is niet geschikt, in het algemeen is de druk te groot. De druk tussen de twee moet op de juiste manier worden aangepast.

(2) De inkt is opgedroogd op de afdrukplaat of Anilox -rol. Voeg langzaam drogende verdunningsverdunning toe aan de inkt of bedek de inkttank om de vervluchtiging van het oplosmiddel in de inkt te verminderen.

(3) De inkt is te dik. Controleer de inktviscositeit binnen 25-35 seconden, of controleer de inktviscositeit flexibel volgens de afdrukomstandigheden.

(4) Er zijn bramen en flitsen aan de rand van de print vanwege de invloed van statische elektriciteit. Installeer een statisch eliminatieapparaat of voeg een geschikte hoeveelheid antistatisch agent toe aan de inkt.

Filmflexo -afdrukken is niet bijzonder volwassen voor fabrikanten van huishoudelijke flexibele verpakkingen. Maar op de lange termijn is er veel ruimte voor de ontwikkeling van flexo -printtechnologie in de toekomst. Dit artikel vat twaalf veel voorkomende problemen en oplossingen samen in het afdrukken van films flexo. voor referentie. Webdrukmachine flexo printmachine envelop tas maken machine medisch papier afdrukmachine roll snijmachine

　　1. De afdruk op de film heeft een slechte hechting van de hechting en is niet bestand tegen wrijven en wrijven

　　Redenen en behandelingsuggesties: webdrukmachine, flexo -afdrukmachine, envelop -tas machine, medische papierafdrukmachine, roll snijmachine

　　(1) PE- of PP -film heeft geen oppervlaktebehandeling of het oppervlaktebehandelingseffect is niet ideaal, en de oppervlaktespanning van de film is lager dan (3.6～3.8) × 10-2n/m. Gebruik de oppervlaktespanningstestvloeistof om de oppervlaktespanning van de film te detecteren. Als het niet aan de vereisten voldoet, moet het opnieuw oppervlak worden behandeld. Webdrukmachine flexo printmachine envelop tas maken machine medisch papier afdrukmachine roll snijmachine

　　(2) De inkt is overduidelijk, de lijm wordt vernietigd of de dunner wordt ten onrechte gebruikt. Kies het verdunningsmiddel correct en de viscositeit van de inkt moet binnen 25 tot 35 seconden worden geregeld tijdens verdunning.

　　(3) De inkt zelf heeft een slechte hechting aan de film. Wijzig het inkttype of onderhandel met de inktfabrikant.

　　2. Gestapelde webdrukmachine Flexo afdrukmachine Envelop Tas Making Machine Medisch papier Afdrukmachine Roll snijmachine

　　Redenen en behandelingsuggesties: webdrukmachine, flexo -afdrukmachine, envelop -tas machine, medische papierafdrukmachine, roll snijmachine

　　(1) Er zijn onzuiverheden in de inkt, de inkt moet worden gefilterd of vervangen door een nieuwe.

　　(2) De inkt is dikker en een bepaalde hoeveelheid dunner kan worden toegevoegd om de viscositeit van de inkt aan te passen aan een geschikte waarde gedurende 25 tot 35 seconden.

　　(3) De inkt droogt te snel. Voeg een juiste hoeveelheid langzaam drogende verdunningsvermogen toe om de droogsnelheid van de inkt te verminderen.

　　3, de patroonkleur wordt gewijzigd, de webdrukmachine, de flexo -afdrukmachine, de envelop -tas maken machine, de medische papierdrukmachine, de roll -snijmachine

　　Redenen en behandeling van behandeling:

　　(1) De viscositeit van de inkt verandert. Bij het verdunnen van de inkt, roer je terwijl je toevoegt om de inkt volledig op te lossen in het oplosmiddel en de ideale viscositeit te regelen. Indien mogelijk kan de mechanische circulatiepomp worden toegevoegd voor een beter effect.

　　(2) Nadat de inkt al een bepaalde periode is gebruikt, voegt u verdunningsdraad toe om de inktdichtheid te verminderen. Het verdunningsmiddel moet om de 30 minuten worden toegevoegd. Nadat het verdunningsmiddel 2 tot 3 keer werd toegevoegd, moet een deel van de oorspronkelijke inkt tegelijkertijd worden toegevoegd en gelijkmatig worden geroerd om de inktconcentratiedaling te voorkomen.

　　4. Gemengde kleur Web afdrukmachine Flexo afdrukmachine Envelop Tas Make Machine Medisch papier Afdrukmachine Roll snijmachine

　　Kleurmenging betekent dat de inkt van de volgende kleur is vervuild door de kleur van de inkt van de vorige kleur, of de kleur is verspreid en gemigreerd.

　　Redenen en behandelingsuggesties: webdrukmachine, flexo -afdrukmachine, envelop -tas machine, medische papierafdrukmachine, roll snijmachine

　　(1) De inkt van de vorige kleur droogt te langzaam, of de inkt van de volgende kleur droogt te snel. Volgens de specifieke situatie, gebruik je het juiste oplosmiddel (de vorige kleur inkt moet grondig worden gedroogd) of de temperatuur van het verwarmingssysteem van elk onderdeel aanpassen.

　　(2) De inktviscositeit is te hoog. Verminder de viscositeit van de inkt op passende wijze. Webdrukmachine flexo printmachine envelop tas maken machine medisch papier afdrukmachine roll snijmachine

　　(3) beïnvloed door de weekmaker in de substraatfilm. Begrijp de typen en voorzorgsmaatregelen van filmmollicizers en vervang de film als deze niet geschikt is.

　　(4) Onjuist gebruik van pigmenten en kleurstoffen in de inkt veroorzaakt migratie. Moet proberen om kleurstoffen te voorkomen als grondstoffen om inkten te produceren.

　　5. Gedrukte materie terugspoelende hechting

　　Redenen en behandelingsuggesties: webdrukmachine, flexo -afdrukmachine, envelop -tas machine, medische papierafdrukmachine, roll snijmachine

　　(1) De inkt droogsnelheid is traag en er zijn meer resterende oplosmiddelen in de gedrukte materie. Pas de droogsnelheid van de inkt aan, voeg een snel drogende verdunningsmiddel toe of verhoog de droogtemperatuur op de juiste manier om de resterende hoeveelheid oplosmiddel te minimaliseren. Webdrukmachine flexo printmachine envelop tas maken machine medisch papier afdrukmachine roll snijmachine

　　(2) Als de terugspoelende spanning te hoog is, moet de terugspoelende spanning op de juiste manier worden verminderd.

　　(3) De temperatuur en vochtigheid van de lucht tijdens het terugspoelen zijn relatief hoog. Webdrukmachine flexo printmachine envelop tas maken machine medisch papier afdrukmachine roll snijmachine

　　(4) De droogtemperatuur is te hoog, wat resulteert in het te hoog van de filmoppervlaktemperatuur, de geaccumuleerde warmte kan niet in de tijd worden verspreid tijdens het terugspoelen of het koelproces is kort en de filmkoeling is onvoldoende. De droogtemperatuur mag niet te hoog worden ingesteld, of de koeltijd moet worden verlengd. Webdrukmachine flexo printmachine envelop tas maken machine medisch papier afdrukmachine roll snijmachine

　　6. De rand van het patroon is harig en er zijn onregelmatige flitsen rond het doel

　　Redenen en behandeling van behandeling:

　　(1) De druk tussen de inktoverdrachtsroller en de afdrukplaat is niet geschikt, in het algemeen is de druk te groot. De druk tussen de twee moet op de juiste manier worden aangepast.

　　(2) De inkt is opgedroogd op de afdrukplaat of Anilox -rol. Voeg langzaam drogende verdunningsverdunning toe aan de inkt of bedek de inkttank om de vervluchtiging van het oplosmiddel in de inkt te verminderen.

　　(3) De inkt is te dik. Controleer de inktviscositeit binnen 25-35 seconden, of controleer de inktviscositeit flexibel volgens de afdrukomstandigheden.

　　(4) Er zijn bramen en flitsen aan de rand van de print vanwege de invloed van statische elektriciteit. Installeer een statisch eliminatieapparaat of voeg een geschikte hoeveelheid antistatisch agent toe aan de inkt.