Folieflexodruk is nog niet erg volwassen voor binnenlandse fabrikanten van flexibele verpakkingen. Maar op de lange termijn is er veel ruimte voor de ontwikkeling van flexodruktechnologie in de toekomst. Dit artikel vat twaalf veelvoorkomende problemen en oplossingen bij folieflexodruk samen. Ter referentie. Webdrukmachine Flexodrukmachine Machine voor het maken van enveloppen, Machine voor het bedrukken van medisch papier, Rolsnijmachine

1. De bedrukking op de folie heeft een slechte hechting en is niet bestand tegen wrijving en wrijving.

Redenen en behandelingsvoorstellen: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppenmachine, medische papierdrukmachine, rollensnijmachine

(1) PE- of PP-folie heeft geen oppervlaktebehandeling ondergaan of het effect van de oppervlaktebehandeling is niet ideaal, en de oppervlaktespanning van de folie is lager dan (3,6 ~ 3,8) × 10-2 N/m. Gebruik de oppervlaktespanningstestvloeistof om de oppervlaktespanning van de folie te meten. Als de folie niet aan de eisen voldoet, moet deze opnieuw worden behandeld. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

(2) De inkt is te sterk verdund, de lijm is beschadigd of de verdunner is verkeerd gebruikt. Kies de juiste verdunner en controleer de viscositeit van de inkt binnen 25 tot 35 seconden tijdens het verdunnen.

(3) De inkt zelf hecht slecht aan de film. Vervang het inkttype of onderhandel met de inktfabrikant.

2. Gestapelde webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenzakmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

Redenen en behandelingsvoorstellen: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppenmachine, medische papierdrukmachine, rollensnijmachine

(1) Er zitten onzuiverheden in de inkt; de inkt moet gefilterd of vervangen worden door nieuwe inkt.

(2) De inkt is dikker en er kan een bepaalde hoeveelheid verdunner worden toegevoegd om de viscositeit van de inkt gedurende 25 tot 35 seconden op een geschikte waarde te brengen.

(3) De inkt droogt te snel. Voeg een geschikte hoeveelheid langzaam drogend verdunningsmiddel toe om de droogtijd van de inkt te verlagen.

3. De kleur van het patroon wordt gewijzigd, de webdrukmachine, de flexodrukmachine, de enveloppenmachine, de medische papierdrukmachine, de rollensnijmachine

Redenen en behandelingsadviezen:

(1) De viscositeit van de inkt verandert. Roer tijdens het verdunnen van de inkt om de inkt volledig in het oplosmiddel te laten oplossen en de ideale viscositeit te bereiken. Indien mogelijk kan een mechanische circulatiepomp worden toegevoegd voor een beter effect.

(2) Voeg na gebruik van de inkt verdunningsmiddel toe om de inktdichtheid te verminderen. Dit dient ongeveer elke 30 minuten te gebeuren. Voeg na 2 tot 3 keer verdunningsmiddel een deel van de oorspronkelijke inkt toe en roer gelijkmatig om te voorkomen dat de inktconcentratie daalt.

4. Gemengde kleuren webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenzakmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

Kleurmenging betekent dat de inkt van de volgende kleur verontreinigd wordt door de kleur van de inkt van de vorige kleur, of dat de kleur diffundeert en migreert.

Redenen en behandelingsvoorstellen: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppenmachine, medische papierdrukmachine, rollensnijmachine

(1) De inkt van de vorige kleur droogt te langzaam, of de inkt van de volgende kleur droogt te snel. Gebruik, afhankelijk van de specifieke situatie, het juiste oplosmiddel (de inkt van de vorige kleur moet goed gedroogd zijn) of pas de temperatuur van het verwarmingssysteem van elk onderdeel aan.

(2) De inktviscositeit is te hoog. Verlaag de inktviscositeit op de juiste manier. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

(3) Beïnvloed door de weekmaker in de substraatfolie. Begrijp de soorten weekmakers in de folie en de voorzorgsmaatregelen die u moet nemen, en vervang de folie indien deze niet geschikt is.

(4) Onjuist gebruik van pigmenten en kleurstoffen in de inkt veroorzaakt migratie. Probeer het gebruik van kleurstoffen als grondstof voor de productie van inkt te vermijden.

5. Hechting van het terugspoelen van drukwerk

Redenen en behandelingsvoorstellen: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppenmachine, medische papierdrukmachine, rollensnijmachine

(1) De inkt droogt langzaam en er zitten meer restoplosmiddelen in het drukwerk. Pas de droogsnelheid van de inkt aan, voeg een sneldrogend verdunningsmiddel toe of verhoog de droogtemperatuur om de resthoeveelheid oplosmiddel te minimaliseren. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

(2) Indien de opwindspanning te hoog is, dient de opwindspanning op passende wijze te worden verlaagd.

(3) De temperatuur en luchtvochtigheid tijdens het terugspoelen zijn relatief hoog. Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppenmachine, medische papierdrukmachine, rolsnijmachine.

(4) De droogtemperatuur is te hoog, waardoor de oppervlaktetemperatuur van de film te hoog wordt, de opgebouwde warmte niet tijdig kan worden verspreid tijdens het terugspoelen, of het koelproces kort is en de film onvoldoende afkoelt. De droogtemperatuur mag niet te hoog worden ingesteld, anders moet de koeltijd worden verlengd. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

6. De rand van het patroon is harig en er zijn onregelmatige flitsen rond het merkteken

Redenen en behandelingsadviezen:

(1) De druk tussen de inktoverdrachtsrol en de drukplaat is niet juist, meestal is de druk te hoog. De druk tussen beide moet correct worden afgesteld.

(2) De inkt is opgedroogd op de drukplaat of rasterwals. Voeg een langzaam drogend verdunningsmiddel toe aan de inkt of dek de inkttank af om de vervluchtiging van het oplosmiddel in de inkt te verminderen.

(3) De inkt is te dik. Controleer de viscositeit van de inkt binnen 25-35 seconden, of regel de viscositeit flexibel volgens de drukomstandigheden.

(4) Er ontstaan ​​bramen en vlekken aan de rand van de afdruk als gevolg van statische elektriciteit. Installeer een antistatische voorziening of voeg een geschikte hoeveelheid antistatisch middel toe aan de inkt.

Folieflexodruk is nog niet erg volwassen voor binnenlandse fabrikanten van flexibele verpakkingen. Maar op de lange termijn is er veel ruimte voor de ontwikkeling van flexodruktechnologie in de toekomst. Dit artikel vat twaalf veelvoorkomende problemen en oplossingen bij folieflexodruk samen. Ter referentie. Webdrukmachine Flexodrukmachine Machine voor het maken van enveloppen, Machine voor het bedrukken van medisch papier, Rolsnijmachine

　　1. De bedrukking op de folie heeft een slechte hechting en is niet bestand tegen wrijving en wrijving.

　　Redenen en behandelingsvoorstellen: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppenmachine, medische papierdrukmachine, rollensnijmachine

　　(1) PE- of PP-folie heeft geen oppervlaktebehandeling ondergaan of het oppervlaktebehandelingseffect is niet ideaal, en de oppervlaktespanning van de folie is lager dan (3,6～3,8) × 10-2 N/m. Gebruik de oppervlaktespanningstestvloeistof om de oppervlaktespanning van de folie te bepalen. Als deze niet aan de eisen voldoet, moet deze opnieuw worden behandeld. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

　　(2) De inkt is te sterk verdund, de lijm is beschadigd of de verdunner is verkeerd gebruikt. Kies de juiste verdunner en controleer de viscositeit van de inkt binnen 25 tot 35 seconden tijdens het verdunnen.

　　(3) De inkt zelf hecht slecht aan de film. Vervang het inkttype of onderhandel met de inktfabrikant.

　　2. Gestapelde webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenzakmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

　　Redenen en behandelingsvoorstellen: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppenmachine, medische papierdrukmachine, rollensnijmachine

　　(1) Er zitten onzuiverheden in de inkt; de inkt moet gefilterd of vervangen worden door nieuwe inkt.

　　(2) De inkt is dikker en er kan een bepaalde hoeveelheid verdunner worden toegevoegd om de viscositeit van de inkt gedurende 25 tot 35 seconden op een geschikte waarde te brengen.

　　(3) De inkt droogt te snel. Voeg een geschikte hoeveelheid langzaam drogend verdunningsmiddel toe om de droogtijd van de inkt te verlagen.

　　3. De kleur van het patroon wordt gewijzigd, de webdrukmachine, de flexodrukmachine, de enveloppenmachine, de medische papierdrukmachine, de rollensnijmachine

　　Redenen en behandelingsadviezen:

　　(1) De viscositeit van de inkt verandert. Roer tijdens het verdunnen van de inkt om de inkt volledig in het oplosmiddel te laten oplossen en de ideale viscositeit te bereiken. Indien mogelijk kan een mechanische circulatiepomp worden toegevoegd voor een beter effect.

　　(2) Voeg na gebruik van de inkt verdunningsmiddel toe om de inktdichtheid te verminderen. Dit dient ongeveer elke 30 minuten te gebeuren. Voeg na 2 tot 3 keer verdunningsmiddel een deel van de oorspronkelijke inkt toe en roer gelijkmatig om te voorkomen dat de inktconcentratie daalt.

　　4. Gemengde kleuren webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenzakmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

　　Kleurmenging betekent dat de inkt van de volgende kleur verontreinigd wordt door de kleur van de inkt van de vorige kleur, of dat de kleur diffundeert en migreert.

　　Redenen en behandelingsvoorstellen: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppenmachine, medische papierdrukmachine, rollensnijmachine

　　(1) De inkt van de vorige kleur droogt te langzaam, of de inkt van de volgende kleur droogt te snel. Gebruik, afhankelijk van de specifieke situatie, het juiste oplosmiddel (de inkt van de vorige kleur moet goed gedroogd zijn) of pas de temperatuur van het verwarmingssysteem van elk onderdeel aan.

　　(2) De inktviscositeit is te hoog. Verlaag de inktviscositeit op de juiste manier. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

　　(3) Beïnvloed door de weekmaker in de substraatfolie. Begrijp de soorten weekmakers in de folie en de voorzorgsmaatregelen die u moet nemen, en vervang de folie indien deze niet geschikt is.

　　(4) Onjuist gebruik van pigmenten en kleurstoffen in de inkt veroorzaakt migratie. Probeer het gebruik van kleurstoffen als grondstof voor de productie van inkt te vermijden.

　　5. Hechting van het terugspoelen van drukwerk

　　Redenen en behandelingsvoorstellen: Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppenmachine, medische papierdrukmachine, rollensnijmachine

　　(1) De inkt droogt langzaam en er zitten meer restoplosmiddelen in het drukwerk. Pas de droogsnelheid van de inkt aan, voeg een sneldrogend verdunningsmiddel toe of verhoog de droogtemperatuur om de resthoeveelheid oplosmiddel te minimaliseren. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

　　(2) Indien de opwindspanning te hoog is, dient de opwindspanning op passende wijze te worden verlaagd.

　　(3) De temperatuur en luchtvochtigheid tijdens het terugspoelen zijn relatief hoog. Webdrukmachine, flexodrukmachine, enveloppenmachine, medische papierdrukmachine, rolsnijmachine.

　　(4) De droogtemperatuur is te hoog, waardoor de oppervlaktetemperatuur van de film te hoog wordt, de opgebouwde warmte niet tijdig kan worden verspreid tijdens het terugspoelen, of het koelproces kort is en de film onvoldoende afkoelt. De droogtemperatuur mag niet te hoog worden ingesteld, anders moet de koeltijd worden verlengd. Webdrukmachine Flexodrukmachine Enveloppenmachine Medische papierdrukmachine Rolsnijmachine

　　6. De rand van het patroon is harig en er zijn onregelmatige flitsen rond het merkteken

　　Redenen en behandelingsadviezen:

　　(1) De druk tussen de inktoverdrachtsrol en de drukplaat is niet juist, meestal is de druk te hoog. De druk tussen beide moet correct worden afgesteld.

　　(2) De inkt is opgedroogd op de drukplaat of rasterwals. Voeg een langzaam drogend verdunningsmiddel toe aan de inkt of dek de inkttank af om de vervluchtiging van het oplosmiddel in de inkt te verminderen.

　　(3) De inkt is te dik. Controleer de viscositeit van de inkt binnen 25-35 seconden, of regel de viscositeit flexibel volgens de drukomstandigheden.

　　(4) Er ontstaan ​​bramen en vlekken aan de rand van de afdruk als gevolg van statische elektriciteit. Installeer een antistatische voorziening of voeg een geschikte hoeveelheid antistatisch middel toe aan de inkt.