Op het gebied van flexodruk hebben CI-flexodrukmachines en stapelflexodrukmachines unieke toepassingsvoordelen ontwikkeld dankzij gedifferentieerde structurele ontwerpen. Dankzij jarenlange ervaring in R&D en de productie van drukapparatuur bieden wij klanten drukoplossingen die stabiliteit en innovatie in evenwicht brengen door nauwkeurig aan te sluiten op diverse productiebehoeften. Hieronder vindt u een uitgebreide analyse van de kenmerken en toepassingsscenario's van de twee soorten apparatuur, gebaseerd op afmetingen zoals materiaalaanpasbaarheid, procesuitbreiding en kerntechnologieën. Dit helpt u bij het maken van een keuze die beter aansluit bij de productievereisten.
● Video-introductie
1. Kernstructurele verschillen: de onderliggende logica die aanpassingsvermogen en uitbreiding bepaalt
● CI flexodrukmachines: Gebruikt een centraal drukcilinderontwerp, waarbij alle drukeenheden in een ring rond de kerncilinder zijn geplaatst. Het substraat is strak om het oppervlak van de centrale drukcilinder gewikkeld om een sequentiële kleuroverdruk te voltooien. Het transmissiesysteem zorgt voor operationele coördinatie door middel van nauwkeurige tandwielaandrijving, met een stijve algehele structuur en een korte papierbaan. Dit vermindert instabiele factoren tijdens het drukken aanzienlijk en garandeert de stabiliteit van het drukken.
● Machinedetails
● Flexodrukmachines met stapeltype: Gecentreerd rond onafhankelijke drukunits, gerangschikt in boven- en onderstapels, is elke drukunit verbonden door middel van een tandwieloverbrenging. De apparatuur heeft een compacte structuur en de drukunits kunnen flexibel aan één of beide zijden van de wandplaat worden geconfigureerd. Het substraat verandert van transmissiepad via geleiderollen, wat inherent voordelen biedt voor dubbelzijdig printen.
● Machinedetails
2. Aanpasbaarheid van materialen: dekking van uiteenlopende productiebehoeften
CI Flexodrukmachines: Hoge precisie aanpassing aan meerdere materialen, met name geschikt voor moeilijk te bedrukken materialen.
● Breed aanpassingsbereik, geschikt voor het stabiel bedrukken van papier, kunststoffolies (PE, PP, enz.), aluminiumfolie, geweven zakken, kraftpapier en andere materialen, met lage eisen aan de gladheid van het materiaaloppervlak.
● Uitstekende prestaties bij het verwerken van dunne materialen met een hoge flexibiliteit (zoals PE-folie). Het centrale ontwerp van de indrukcilinder regelt de spanningsschommelingen van het substraat binnen een extreem klein bereik, waardoor uitrekken en vervorming van het materiaal wordt voorkomen.
● Ondersteunt het bedrukken van papier en karton van 20–400 gsm, met een sterke materiaalcompatibiliteit bij het voorbedrukken van breed gegolfd karton en het bedrukken van flexibele verpakkingsfolie.
● Afdrukvoorbeeld
Stack Flexo Press: handig en flexibel voor gediversifieerde productie
De Stack Type Flexodrukpers biedt gebruiksgemak en flexibiliteit en kan worden aangepast aan uiteenlopende productievereisten:
● Het levert een overdruknauwkeurigheid van circa ±0,15 mm, geschikt voor middelmatige tot lage precisie enkelzijdige meerkleurenafdrukken.
● Dankzij een menselijk ontwerp en intelligente besturingssystemen wordt de bediening van apparatuur gebruiksvriendelijker. Operators kunnen eenvoudig opstarten, afsluiten, parameters aanpassen en andere handelingen uitvoeren via een overzichtelijke interface, waardoor zelfs beginners de apparatuur snel onder de knie krijgen en de operationele drempels en trainingskosten aanzienlijk worden verlaagd.
● Ondersteunt snelle plaatwissel en aanpassing van de kleureenheid. Tijdens de productie kunnen operators de plaatwissel of aanpassing van de kleureenheid in korte tijd uitvoeren, waardoor de downtime wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
● Afdrukvoorbeeld
3. Uitbreidbaarheid van het proces: van basisprinten tot samengestelde verwerkingsmogelijkheden
CI Flexo Press: snelle, nauwkeurige en efficiënte productie
De CI Flexodrukpers onderscheidt zich door zijn snelheid en precisie, waardoor een gestroomlijnde, uiterst efficiënte productie mogelijk is:
● Het apparaat bereikt printsnelheden van 200 tot 350 meter per minuut, met een overdruknauwkeurigheid tot ±0,1 mm. Dit voldoet aan de behoeften van het printen van grote oppervlakken, brede kleurblokken en fijne tekst/afbeeldingen.
● Uitgerust met een intelligente temperatuurregelmodule en een automatisch spanningscontrolesysteem. Tijdens bedrijf past het systeem de substraatspanning automatisch en nauwkeurig aan op basis van de materiaaleigenschappen en de printsnelheid, waardoor de materiaaloverdracht stabiel blijft.
● Zelfs tijdens het printen op hoge snelheid of bij het verwerken van verschillende materialen, behoudt het een consistente spanning. Dit voorkomt problemen zoals materiaaluitrek, vervorming of overdrukfouten veroorzaakt door spanningsschommelingen, wat zorgt voor betrouwbare, hoge precisie en stabiele printresultaten.
Stapeltype flexodrukmachines: flexibel voor conventionele materialen, gericht op dubbelzijdig bedrukken
● Het werkt goed met gangbare substraten zoals papier, aluminiumfolie en films. Het is met name geschikt voor het printen van grote volumes conventionele materialen met vaste patronen.
● Dubbelzijdig printen is mogelijk door het materiaaltransportpad aan te passen. Dit maakt het ideaal voor verpakkingsmaterialen die aan beide zijden afbeeldingen of tekst nodig hebben, zoals handtassen en voedselverpakkingen.
● Voor niet-absorberende materialen (zoals films en aluminiumfolie) zijn speciale inkten op waterbasis nodig om de inkthechting te garanderen. De machine is meer geschikt voor het verwerken van materialen met gemiddelde tot lage precisie-eisen.
4. Volledige technische ondersteuning van het proces om de stress uit de productie te halen
Naast de prestatievoordelen van de flexodrukmachines zelf, bieden wij klanten uitgebreide serviceondersteuning en integreren wij milieubeschermingsconcepten in het gehele productieproces. Zo helpen wij klanten een duurzame ontwikkeling te bereiken.
Wij anticiperen proactief op mogelijke obstakels in uw flexodrukworkflows en bieden end-to-end technische ondersteuning die specifiek is afgestemd op uw activiteiten:
● Tijdens de fase van apparatuurselectie maken we op maat gemaakte plannen voor materiaalcompatibiliteit op basis van uw unieke productievereisten, printsubstraten en procesvolgordes. Ook helpen we u bij het selecteren van de juiste machines.
● Nadat uw flexopers in bedrijf is gesteld en draait, staat ons technische ondersteuningsteam voor u klaar om eventuele productieproblemen op te lossen. Zo wordt een continue en efficiënte productie gegarandeerd.
Plaatsingstijd: 8 november 2025